钣金机柜加工多重优惠 铭鑫鸿达精密制造

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

钣金加工主要工序分别是：激、冲、折、焊，主要是切割板材的设备变化。

1、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短（无需开模具）、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。

2、冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗（通风孔的一种）、搭扣等。都需要冲来加工。随着机械设备趋向数控化、自动化，现在采用的是数控冲床，它可安装几十把模具，根据需求编程，效率较高，还可辅助激光切割机下料。

3、折：对比旧的工序——折，只是增加数控折弯机、折弯中心（机械手辅助折弯）、数控折边机等设备。

4、焊：对比旧的工序——焊，也只增加了针对于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等这些设备。

对于布线机柜来说，需要合理的安排走线。对于设备机柜加工设计来说，合理的空间划分很重要。从散热的角度考虑，设备和设备之间要留有一定的空隙，较高一层设备顶部也要留些空隙，以备将来更换风扇和更好的散热。机柜内的设备有很高的散热要求，所以选择机柜除了要有顶置风扇外，建议选择有通风网孔的前后门。如果能留下一些备用空间是更好不过了。

一般托板单层承重40-60公斤，如果设备大于这个重量，就需要增加单层承载力，为了避免机柜过重，左右侧门相对来说可以用薄一些的材料以减轻机柜自重。如果机柜装好设备后有可能移动或长时间使用脚轮支撑的话，还需要选择承重脚轮。

钣金机柜表面喷塑不应有划伤，内部喷塑不能脱落，露出金属时间长了容易被空气氧化锈蚀。