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激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。

1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。

2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好.。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，防锈颜料，助剂和机溶剂等。

3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。

4、面层。面层可以采用的喷漆种类比较多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

激光切割技术的发展愈发成熟，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，由于激光切割具有加工速度快、精度高等优点，在钣金加工领域是非常重要的加工工艺。采用激光切割能够提高钣金加工的效率，在缩短切割流程的周期的同时，还能保证切割的质量，是每个钣金加工厂家的追求。

钣金加工采用激光切割技术的优势：

1、切割金属的速度快，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量；

2、切割精度高，激光切割的优点相辅相成，由于钣金切割速度快，所以钣金的切口更加光滑平整，切口没有机械应力，无剪切毛刺，无需打磨或后续加工；

3、切割热影响区小，板材变形小，不损伤材料表面；

激光切割技术作为十分***的切割工艺，在钣金加工行业中应用颇多。我们的钣金机柜加工、钣金机箱加工都会用到这项技术。